A partire dal 2013 è stata introdotta in Italia una norma tecnica relativa alla posa delle piastrelle per pavimento e per rivestimento (sia interne che esterne): UNI 11493-1 (versione aggiornata a giugno 2016) Piastrellature ceramiche a pavimento e a parete; Istruzioni per la progettazione e l’installazione. All’interno della norma viene fornita una scheda di tracciabilità che consiste in un rapporto tecnico predisposto dalla direzione lavori (o in alternativa dal posatore) che viene rilasciato al committente alla consegna. In tale documento si identificano in maniera chiara tutti gli attori che intervengono nella realizzazione della piastrellatura e precisamente: visiona la Norma UNI 11493-1

1. COMMITTENTE che definisce i requisiti tecnici ed estetici, nonché le prestazioni che la piastrellatura deve possedere e, spesso, si riserva la scelta delle piastrelle. 
2. PROGETTISTA DELLA PIASTRELLATURA
   Il progettista ha il compito di individuare la soluzione costruttiva e di dimensionare la piastrellatura, in funzione dei dati di progetto e delle esigenze espresse dal committente.
3. DIRETTORE DEI LAVORI (DL)
   Il Direttore dei Lavori verifica il progetto, la conformità della realizzazione dell’opera con le prescrizioni progettuali, coordina gli aspetti legati alla qualità dei materiali e verifica eventuali segnalazioni del posatore
4. POSATORE DELLA PIASTRELLATURA (impresa appaltatrice)
   Al posatore della piastrellatura compete la corretta esecuzione dei lavori in conformità al progetto ed alle decisioni del D.L., la verifica della qualità dei materiali (piastrelle, adesivi, ecc.), dello stato del supporto, dello stoccaggio dei materiali. Al posatore sono inoltre affidate la cura e la
   protezione dei lavori durante e dopo la posa e fino alla consegna.
5. PRODUTTORE DEI DIVERSI MATERIALI
   Al produttore compete la verifica del materiale prodotto, in conformità con le norme vigenti.
6. VENDITORE DEI DIVERSI MATERIALI
   Al venditore compete il corretto immagazzinaggio dei prodotti fino al momento della consegna nonché la comunicazione delle garanzie e la messa a disposizione di documentazione tecnica e di sicurezza aggiornata predisposta dal produttore. La norma fornisce le linee guida per una corretta posa delle piastrelle di ceramica per tutte le destinazioni di utilizzo.

• resistenza allo scivolamento verticale (T)
• tempo aperto allungato (E);
• deformabilità (S1 o S2).

Per quanto riguarda la deformabilità, la norma UNI 11493-1 prevede dei casi di posa, come riportato nell’appendice D, in cui si rende necessario utilizzare adesivi cementizi deformabili appartenenti alla classe S1 o S2 Ad esempio, il prospetto D.2 di pag. 56 della norma UNI 11493-1 per la posa di piastrelle in ceramica all’interno di ambienti residenziali prevede l’utilizzo di adesivi deformabili di classe S1 o S2 nel caso di posa di piastrelle di grande formato, su massetti cementizi  cementizi o in anidrite con riscaldamento, in cui un lato della piastrella sia maggiore di 90 cm. 

Una malta che adoperiamo per la posa del blocchetto idrofugo colorato è Prontomalt Facciavista è una malta a prestazione garantita, applicabile a mano o pompata con idonea pompa. Prontomalt Facciavista è composto da leganti idraulici, aggregati silicei e additivi chimici speciali. Miscelare tutto il contenuto del sacco utilizzando un mescolatore meccanico (betoniera, mescolatore a coclea, ecc.) per 3 min. La miscelazione è da considerarsi conclusa al raggiungimento di un impasto omogeneo. Non prolungare la miscelazione oltre 3 min. Si può anche impastare a mano purchè l’impasto risulti omogeneo. Prima di applicare il prodotto assicurarsi sempre che il supporto sia pulito, privo di parti friabili, oli, grassi, e quant’altro possa pregiudicare l’adesione della malta. Nel caso di temperature superiori ai +30°C si consiglia di inumidire il sottofondo o i laterizi. Prontomalt Facciavista si usa con acqua pulita senza aggiungere altri prodotti. Proteggere dalla rapida essicazione o dal gelo. Non applicare su fondi, mattoni laterizi o blocchi di cemento gelato o comunque a temperature ambientali inferiori a +5°C. L’indurimento del prodotto è basato sulla presa idraulica e a basse temperature la stessa viene eccessivamente ritardata con conseguente indurimento anomalo. In caso di improvvise piogge proteggere le murature dal dilavamento. Poiché il materiale è formulato con sabbie silicee di fiume, si sconsiglia l’utilizzo di sacchi provenienti da partite diverse, poiché potrebbero esserci variazioni cromatiche.

A partire dal 2003 la classificazione sismica è stata completamente aggiornata (Ordinanza n. 3274 del 20 marzo 2003). La classificazione sismica in Italia distingue quattro zone sismiche: Zona 1 intensità sismica alta: è la zona più pericolosa, dove possono verificarsi forti terremoti, le zone interessate sono: Friuli Venezia Giulia, Abruzzo, Umbria, Molise, Campania, Calabria, Sicilia. Zona 2 intensità sismica media: in questa zona possono verificarsi terremoti abbastanza forti, le zone sono: Emilia Romagna, Lazio, Marche, Puglia, Basilicata. Zona 3 intensità sismica bassa: in questa zona si possono verificare scuotimenti modesti, sono:: Lombardia, Toscana, Piemonte, Liguria. Zona 4 intensità sismica molto bassa: è la meno pericolosa, in questa zona le possibilità di danni sismici sono basse; le zone sono Valle D’Aosta, Trentino Alto Adige e Sardegna.