Con la definizione dei materiali compositi: FRP (Fibre Reinforced Polymers) identifichiamo quei prodotti, composti da lunghe fibre sintetiche: vetro, carbonio, aramide, che, sono impregnate (o unite) da una “base” resinosa sintetica, di natura epossidica. Da decenni i materiali compositi sono adoperati nel settore aerospaziale ed in quello sportivo grazie alle loro elevate prestazioni tecniche ed in particolare:

1. Resistenza a trazione con valori di rottura di circa 3Gpa
2. Modulo elastico calibrabile da 160 a 300 Gpa in funzione del tipo di sollecitazione prevista.
3. Limitate deformazioni.
4. Basso peso specifico.

Grazie alle caratteristiche sopra elencate, il passaggio dell’utilizzo dei FRP nel mondo dell’edilizia è stato naturale. La loro prima apparizione avvenne in via sperimentale, circa quindici anni fa su alcuni ponti in legno. Si capirono le grandi potenzialità applicative in un settore fortemente ancorato a materiali tradizionali quali il calcestruzzo e l’acciaio. La caratteristica peculiare dei compositi rimane senza alcun dubbio l’estrema facilità di applicazione, tale da rendere l’intervento velocissimo e con costi decisamente contenuti rispetto ad altre tecniche di rinforzo strutturale. Oggi la produzione industriale degli FRP per edilizia è tale da offrire a Tecnici e progettisti un’ampia gamma di soluzioni per le più diverse problematiche (flessione, trazione, pressoflessione) anche su strutture dal comportamento meccanico differente quali:

1. Legno
2. Muratura
3. Cemento armato normale e cemento armato precompresso

Determinante, ai fini del risultato finale, l’adesivo strutturale utilizzato per incollare sopra il supporto il rinforzo in FRP, consentendo quindi la trasmissione degli sforzi da SUPPORTO a RINFORZO. In genere si utilizzano i collaudati adesivi epossidici, che garantiscono uno scambio di tensioni “tangenziali” tra il composto stesso ed il sottofondo, senza manifestare pericolosi fenomeni di viscosità o scorrimento. HOMEPIEMONTE COSTRUZIONI, grazie a prodotti sviluppati da primarie aziende europee, si propone per la messa in opera di FRP per il recupero strutturale, collaborando con progettisti e settori specifici interessati. Fornisce inoltre all’utente interessato tutta la procedura di calcolo e relativo Capitolato per l’esecuzione delle opere su elementi in calcestruzzo semplice e precompresso, legno ed acciaio. IMPORTANTE: La fibra di carbonio coniuga elevate prestazioni a ridottissimi ingombri e limitatissimo peso, rendendo pertanto tale tecnica particolarmente indicata per rinforzare componenti strutturali con minimo disagio di cantiere e nessun impatto architettonico. La tecnica del rinforzo strutturale che proponiamo ha due elementi cardini di alta tecnologia:

1. SISTEMI COMPOSITI (materiale base composto da: fibra di carbonio, fibra di vetro, fibra di basalto,  fibra di acciaio)
2. ADESIVI STRUTTURALI  (gel di resine epossidiche, priva di solventi, specifica per la preparazione della superficie, l’incollaggio e l’impregnazione, con un unico prodotto)

SISTEMI COMPOSITI: Lamine in fibra di carbonio caratterizzate da differente modulo elastico utili per il rinforzare strutturalmente opere esistenti ed in particolare:

1. Rinforzare strutture per incremento dei carichi statici
2. Rinforzare strutture per incremento dei carichi dinamici
3. Rinforzare strutture per incremento di carichi dovuti a posizionamento di e/o istallazione di macchinari pesanti in edifici ad uso industriale
4. Rinforzare edifici per Modifiche allo stato d’uso
5. Invecchiamento dei materiali edili
6. Corrosione dei ferri di armatura e cedimenti strutturali 

I compositi strutturali in edilizia vengono utilizzati nel rinforzo sottoforma

di tessuti distinti in:

1. uniassiali, con le fibre tutte orientate nella direzione della lunghezza e tenuteinsieme da una trama leggera di tipo non strutturale.
2. biassiali, costituiti da una tessitura trama-ordito ortogonale di solitobilanciata (stessa percentuale di fibre nelle due direzioni);
3. quadriassiali, con fibre orientate in diverse direzioni del piano.