I solai in latero-cemento detti anche solai misti sono strutture composte da due elementi che accostati diventano elementi essenziali e fondamentali. Questi elementi sono: il travetto in cemento armato (possono essere di tipo prefabbricato o realizzati in opere)  che hanno funzione prevalentemente strutturale e le “pignatte” elementi in laterizio che hanno una funzione di alleggerimento e riempitive. Il solaio inoltre è composto dai seguenti elementi importanti che completano la struttura e ne definiscono la regolarità d’arte dell’opera:  1.Trave di spina (trave che determina l’incastro dei travetti lungo la fascia centrale) 2.Trave di coronamento (trave che definisce gli appoggi perimetrali dei travetti) 3.Trave rompitratta (trave di spessore limitato con funzione di “diminuire” la flessione che si sviluppa nei travetti 4.Trave di bordo (trave realizzata per migliorare gli appoggi dei travetti lungo il perimetro del solaio 5.Caldana superiore o cappa (soletta in cls opportunamente armata che ha la funzione di ripartizione dei carichi sul solaio stesso). Lo spessore normalmente è di 4 cm (minimo) dalla faccia superiore del laterizio (pignatta)

Le caratteristiche tecniche di un solaio comprendono i seguenti parametri la luce, ossia la distanza tra due appoggi consecutivi la  campata, definita come la porzione di solaio compresa tra due appoggi l’ orditura,  rappresenta la direzione della struttura portante del solaio In un solaio possono essere individuate diverse orditure sulla base della consistenza dell’opera realizzata, le orditure vengono suddivise, secondo il loro posizionamento e possono essere: principali (o primarie), secondarie, terziarie

TIPOLOGIA (COME DA NORMATIVA) DEI SOLAI IN LATERO-CEMENTO

Lo spessore minimo dei solai, H, non deve essere inferiore ai 15 cm. Le deformazioni devono risultare compatibili con le condizioni di esercizio del solaio e degli elementi costruttivi ed impiantistici ad esso collegato. Lo spessore minimo della soletta di conglomerato cementizio non deve essere inferiore ai 4 cm. La larghezza minima delle nervature in opera non deve essere minore di 1/8 dell’interasse tra i travetti e, comunque  non inferiore a 8 cm. L’interasse delle nervature non deve in ogni caso essere maggiore di 15 volte lo spessore della soletta. Il blocco interposto deve avere dimensione non inferiore a 52 cm. La soletta superiore del solaio deve essere munita di idonea armatura di ripartizione pari al almeno 3Ø6 al metro  o uguale al 20% dell’armatura longitudinale. Normalmente si dispone una rete elettrosaldata con diametro non inferiore a 8 mm e passo non inferiore a 25 cm.

Importante: il corso delle lavorazioni strutturali indicate, eseguite da HOMEPIEMONTE SRL dovranno essere integrate obbligatoriamente dalla seguente documentazione da parte del Direttore dei lavori:

1. verbale prelievo calcestruzzo
2. verbale prelievo barre d’armatura
3. verbale corretta esecuzione delle strutture prima del getto cls  

 1,5 €/ kg

SOLAIO IN LATERO CEMENTO Gli elementi che compongono questa tipologia di solaio sono: il laterizio (pignatta), il travetto e la soletta, entrambi in cemento armato. Il metodo e la tecnica per la realizzazione hanno subito una trasformazione sostanziale. Ecco le diverse tipologie di realizzazione: a) solaio con travetti e laterizio gettato in opera, b) solaio con travetti in precompresso (prefabbricati) gettato in opera c) solaio con travetti traliccio (prefabbricati) gettato in opera d) solaio con pannelli in cemento ed elementi di alleggerimento gettati in opera. A lato la rappresentazione dei più comuni utilizzati nelle nostre realizzazioni 

Ideale per eliminare i residui di calcestruzzo dai pannelli o tavole di armatura e farli tornare come nuovi per un perfetto utilizzo successivo. Il prodotto è costituito da una miscela di oli selezionati, inibitori di corrosione. Deve la sua efficacia ad un’azione fisica propria dei disarmanti tradizionali, reagisce inoltre, con la pasta di cemento del calcestruzzo, a contatto con il cassero creando una finissima pellicola isolante ed in particolare: migliora la finitura del faccia a vista. I vantaggi per l’utilizzo della disarmina: assenza di polvere superficiale; assenza di macchie di unto anche nel caso si utilizzino cementi bianchi; riduzione delle operazioni di pulizia delle casseforme; applicazione semplice ed economica.CONSUMO MEDIO DI PRODOTTO Casseforme in legno: 35-40 g/m². In caso di casseri particolarmente assorbenti il dosaggio necessario potrebbe essere superiore a quello indicato.Gli attrezzi utilizzati per la preparazione e la stesura dell’emulsione di DMA 1000 possono essere lavati, immediatamente dopo l’impiego, con acqua. Dopo qualche ora, a seguito dell’evaporazione dell’acqua, i residui di olio rimasti sulle attrezzature possono essere tolti esclusivamente con un solvente (alcool etilico, trielina, ecc.)